Controllo qualità del film BOPP perlato: una guida completa al processo di produzione.

Quando si sceglie una pellicola BOPP perlata per imballaggi di alta qualità, non si acquista solo un materiale, ma la coerenza di un processo produttivo. Un singolo rotolo con spessore fuori tolleranza, effetto perlato non uniforme o trattamento corona inadeguato può causare inceppamenti della pressa, guasti alla sigillatura o scarti di stampa su migliaia di unità a valle.

Questa guida spiega esattamente come un serioproduttore di film BOPP perlatoControlliamo la qualità in ogni fase della produzione, dalla qualificazione della resina di polipropilene all'ispezione finale del rotolo, con test specifici, standard di misurazione e parametri di superamento/fallimento che distinguono i fornitori affidabili da quelli incoerenti.

Perché il controllo qualità della pellicola BOPP perlata è più complesso rispetto alla pellicola BOPP standard

La pellicola BOPP trasparente standard presenta una dimensione qualitativa primaria: la consistenza ottica e dimensionale. La pellicola BOPP perlata, detta anche BOPP cavitato o bianco opaco, presenta una complessità aggiuntiva poiché la sua struttura unica crea interdipendenze tra proprietà che non esistono nella pellicola trasparente.

L'aspetto caratteristico e la bassa densità del BOPP perlato derivano dai microvuoti che si formano durante l'orientamento biassiale attorno alle particelle di carbonato di calcio o di riempitivo perlescente. Questi stessi microvuoti che creano l'effetto perla influenzano simultaneamente anche la densità, l'opacità, la rigidità, le prestazioni di barriera e la stampabilità. Una variazione in un parametro si propaga attraverso gli altri.

Ecco perché il controllo qualità del film BOPP perlato non può essere ridotto a una singola misurazione dello spessore a fine linea. Richiede input controllati, monitoraggio continuo in corso di processo e una verifica di laboratorio offline completa delle proprietà ottiche, meccaniche, di barriera e funzionali, tutte correlate e documentate per ogni rotolo.

Fase 1: Qualificazione delle materie prime — Dove la qualità è intrinseca o persa

Ogni problema di qualità nel film BOPP perlato finito è riconducibile a una di queste due cause: la variabilità della materia prima o la deviazione del processo. La prima linea di difesa è la qualificazione della materia prima prima ancora che inizi la linea di estrusione.

Test della resina di polipropilene

La resina base di polipropilene deve essere caratterizzata in termini di indice di fluidità a caldo (MFI), distribuzione del peso molecolare e contenuto di ceneri. L'MFI influisce direttamente sul comportamento di estrusione e sull'uniformità dell'orientamento biassiale: le resine non conformi alle specifiche causano variazioni di spessore e difetti di orientamento che non possono essere corretti con successive procedure di lavorazione. Ogni lotto in entrata riceve un certificato di analisi e viene messo in quarantena in attesa della verifica dell'MFI prima di essere rilasciato in produzione.

Qualifica del masterbatch perlescente e del riempitivo

Il masterbatch di carbonato di calcio o di riempitivo perlescente è l'elemento determinante per l'aspetto e la densità del film BOPP perlato. I lotti di masterbatch in entrata vengono testati per:

• Distribuzione granulometrica del riempitivo: Controlla la formazione di microvuoti durante lo stiramento. Una granulometria non uniforme produce un effetto perlaceo irregolare e una variazione di densità lungo il tessuto.

• Livello di riempimento: verificato rispetto alla tolleranza specificata. Un sovraccarico riduce la resistenza alla trazione; un sottocarico riduce l'opacità e l'intensità perlescente.

• Contenuto di umidità: un eccesso di umidità nel masterbatch provoca vuoti e difetti superficiali durante l'estrusione. Il contenuto di umidità deve essere inferiore al limite specificato dal fornitore.

• Coerenza del colore: Bianchezza e luminosità (valori L*, a*, b*) misurate rispetto a un riferimento per garantire la coerenza visiva tra le diverse produzioni.

Regola di qualificazione dei fornitori: un produttore affidabile di BOPP perlato mantiene elenchi di fornitori approvati sia per la resina PP che per il masterbatch, con riqualificazione obbligatoria dopo qualsiasi cambio di stabilimento del fornitore o aggiornamento della formulazione.

Fase 2: Monitoraggio della produzione in linea — Controllo in tempo reale sull'intera rete

Una volta avviata la produzione, i sistemi di monitoraggio in linea forniscono un feedback continuo sulle proprietà del film durante la sua formazione. Per il film BOPP perlato, il monitoraggio in linea non è facoltativo: la velocità delle moderne linee di produzione BOPP (che in genere operano a 200-400 m/min) rende insufficiente il solo rilevamento in laboratorio. Quando un campione prelevato offline evidenzia un problema, migliaia di metri di film non conforme sono già stati avvolti.

Scansione continua del profilo di spessore

I misuratori a scansione, che in genere utilizzano radiazioni beta, raggi X o infrarossi, percorrono l'intera larghezza del nastro in modo continuo, generando un profilo di spessore trasversale in tempo reale. Per il film BOPP perlato, la tolleranza accettata dal settore è di ±3–5% dello spessore nominale secondo gli standard ISO 4593 e ASTM D 6988.

Le deviazioni di spessore influiscono direttamente sulle prestazioni a valle: uno spessore eccessivo aumenta il costo del materiale per rotolo; uno spessore insufficiente riduce la rigidità e può causare rotture del nastro nelle linee di confezionamento ad alta velocità. Le variazioni lungo il nastro causano grinze e disomogeneità di tensione durante la stampa o la laminazione. Quando lo scanner rileva una deviazione oltre la tolleranza, il profilo della filiera di estrusione viene regolato in tempo reale, intervenendo su specifici bulloni della filiera per correggere le bande di spessore locali senza interrompere la produzione.

Controllo del processo di orientamento biassiale

La pellicola BOPP perlata viene stirata sia nella direzione di lavorazione (MD) che in quella trasversale (TD) per generare le sue proprietà meccaniche e attivare la struttura a microvuoti che crea l'effetto perla. I rapporti di orientamento, le temperature di stiramento e le velocità di linea vengono monitorati e registrati continuamente. La deviazione dalla finestra di processo validata influisce simultaneamente sia sulle proprietà meccaniche (resistenza alla trazione, allungamento) sia sulle proprietà ottiche (opacità, lucentezza, intensità della perla).

Verifica del trattamento del Coronavirus

La pellicola BOPP perlata richiede un trattamento corona sulla superficie di stampa per ottenere un'adeguata adesione dell'inchiostro e dell'adesivo. L'energia superficiale, misurata in dine per centimetro, deve soddisfare le specifiche minime per il processo di stampa e laminazione previsto. Per la stampa rotocalco e flessografica su pellicola BOPP perlata, la specifica minima tipica di tensione superficiale è ≥38 dine/cm, verificata in linea mediante l'applicazione di un fluido di prova dinamometrica o la misurazione dell'angolo di contatto. L'energia superficiale diminuisce nel tempo dopo il trattamento, pertanto il livello di trattamento viene impostato in modo conservativo al di sopra del minimo per tenere conto dello stoccaggio prima dell'utilizzo finale.

Fase 3: Ispezione della qualità ottica e superficiale — Le caratteristiche che gli acquirenti vedono per prime

Dopo l'estrusione, l'orientamento e l'avvolgimento, la pellicola entra nel laboratorio di controllo qualità per essere sottoposta a test offline sistematici. Le proprietà ottiche sono spesso la prima dimensione qualitativa che i proprietari dei marchi e i trasformatori notano, nonché la conseguenza più evidente di qualsiasi deviazione dal processo.

Misurazione della brillantezza

Il livello di lucentezza sulla superficie del film viene misurato con un glossmetro calibrato ad un angolo standardizzato (tipicamente 45° o 60° secondo la norma ASTM D 2457). Per il film BOPP perlato, vengono verificati sia l'intervallo di lucentezza caratteristico che l'uniformità lungo la larghezza del rotolo. La coerenza della lucentezza tra i diversi lotti è particolarmente importante per i proprietari di marchi che gestiscono produzioni multi-lotto, in quanto differenze di lucentezza visibili tra i rotoli creerebbero variazioni inaccettabili nell'aspetto a scaffale.

Opacità (densità ottica)

L'opacità — la capacità della pellicola di bloccare la luce trasmessa — è una funzione fondamentale diPellicola BOPP perlata per imballaggiApplicazioni in cui il colore del prodotto deve essere nascosto (gelati, dolciumi, prodotti per la cura della persona). L'opacità viene misurata come densità ottica utilizzando un densitometro a trasmissione e deve soddisfare una soglia minima specificata per la tipologia di prodotto. Un'opacità insufficiente consente la visibilità del prodotto attraverso la confezione, il che rappresenta un difetto di qualità diretto per le applicazioni di imballaggio opaco.

Bianchezza e uniformità del colore (L*a*b*)

L'aspetto bianco della pellicola BOPP perlata viene quantificato utilizzando la colorimetria CIE L*a*b* con uno spettrofotometro. I valori L* (luminosità), a* (asse rosso-verde) e b* (asse giallo-blu) vengono confrontati con i limiti delle specifiche di produzione. Questo è particolarmente importante per le applicazioni di etichette avvolgenti, dove lo sfondo bianco della pellicola si trova direttamente sotto la grafica stampata del marchio: una dominante giallastra o grigiastra nella base della pellicola altera l'aspetto di tutti i colori stampati sopra di essa.

Ispezione visiva dei difetti superficiali

In condizioni di illuminazione controllate e standardizzate, tecnici del controllo qualità qualificati ispezionano i campioni di pellicola alla ricerca di difetti superficiali che i sensori quantitativi potrebbero non rilevare:

• Gel e occhi di pesce: particelle di resina non fuse che creano punti in rilievo visibili attraverso la superficie della pellicola

• Graffi e segni di abrasione: spesso causati dal contatto con le superfici dei rulli o con le apparecchiature di avvolgimento.

• Contaminazione: Particelle estranee incorporate nella pellicola durante l'estrusione o l'avvolgimento

• Striature o linee: difetti di tipo MD-runing, tipicamente causati da depositi sul bordo della filiera o da non uniformità della linea di orientamento.

• Maculatura o nuvola: variazione locale nell'intensità dell'effetto perla, visibile come lucentezza irregolare

La classificazione dei difetti e la densità accettabile dei difetti (difetti per 1.000 m²) sono definite nelle specifiche di qualità del produttore per ogni grado di prodotto.

Fase 4: Test delle proprietà meccaniche e fisiche - Prestazioni in condizioni di conversione reali

La qualità ottica è necessaria ma non sufficiente. Il film BOPP perlato deve anche garantire prestazioni meccaniche ottimali durante le operazioni di stampa ad alta velocità, laminazione e formatura-riempimento-sigillatura, senza rotture del nastro, grinze o instabilità dimensionale. I seguenti test verificano che le proprietà meccaniche soddisfino i requisiti della trasformazione industriale.

Resistenza alla trazione e allungamento (ASTM D 882)

Le prove di trazione vengono eseguite separatamente nella direzione di lavorazione (MD) e nella direzione trasversale (TD) per caratterizzare la risposta del film alla tensione del nastro e alle sollecitazioni di conversione in entrambi gli assi. Per il film BOPP perlato, i valori tipici di riferimento sono:

Nota: la resistenza alla trazione TD significativamente più elevata è caratteristica dei film orientati biassialmente e riflette il maggiore rapporto di allungamento applicato nella direzione trasversale. L'intervallo di densità inferiore (rispetto a ~0,90 g/cm³ per il BOPP trasparente) riflette la struttura a microvuoti e determina direttamente la resa per chilogrammo che gli acquirenti calcolano in fase di approvvigionamento.

Coefficiente di attrito (COF) — ASTM D 1894

Il coefficiente di attrito (COF) controlla il modo in cui la pellicola scorre attraverso i macchinari di confezionamento, ovvero il comportamento di scorrimento su tubi di formatura, nastri trasportatori e sistemi di impilamento. Vengono misurati sia il COF statico (resistenza all'avvio del movimento) che il COF dinamico (resistenza durante il movimento), tra pellicola e pellicola e tra pellicola e metallo. Per la pellicola BOPP perlata, un intervallo di specifica tipico è compreso tra 0,20 e 0,40 sia per il COF statico che per quello dinamico. Le pellicole al di fuori di questo intervallo possono causare inceppamenti nelle linee ad alta velocità (COF troppo elevato) o problemi di allineamento (COF troppo basso).

Ritiro termico

I campioni di pellicola vengono condizionati a 120 °C per 15 minuti secondo la norma ASTM D 1204 e la variazione dimensionale viene misurata sia in MD che in TD. Per la pellicola BOPP perlata, il restringimento deve rimanere entro i limiti specificati, in genere ≤4% MD e ≤2% TD. Un restringimento eccessivo causa la distorsione della grafica stampata e il cedimento della sigillatura quando la pellicola viene esposta al calore durante le operazioni di confezionamento.

Resistenza della termosaldatura e temperatura di innesco

PerPellicola BOPP perlata termosaldabilePer ogni tipo di pellicola, la resistenza alla saldatura è fondamentale, soprattutto per le applicazioni di confezionamento alimentare. Un tester di resistenza alla saldatura applica temperatura, pressione e tempo di permanenza controllati ai campioni di pellicola, quindi misura la forza di distacco. La temperatura di inizio saldatura, ovvero la temperatura minima alla quale si raggiunge una resistenza alla saldatura ≥1,5 N/15 mm, è specificata per ogni tipo di pellicola. Per le pellicole BOPP perlate a bassa resistenza alla saldatura utilizzate nel confezionamento di gelati e dolciumi, le temperature di inizio saldatura variano in genere da 110 °C a 130 °C a una pressione di 1 bar.

Fase 5: Test delle proprietà di barriera — Proteggere il contenuto della confezione

Per le applicazioni di confezionamento alimentare, il principale mercato di riferimento per il film BOPP perlato, le prestazioni di barriera all'umidità e all'ossigeno influiscono direttamente sulla durata di conservazione del prodotto. Sebbene il film BOPP perlato non sia un substrato ad alta barriera come il BOPP metallizzato o il BOPET, le sue proprietà di barriera intrinseche devono soddisfare le soglie minime richieste per la conservazione del prodotto confezionato.

Tasso di trasmissione del vapore acqueo (MVTR) — ASTM F 1249

Il MVTR misura la velocità con cui il vapore acqueo permea attraverso la pellicola per unità di area al giorno, testata in condizioni di temperatura e umidità specificate (tipicamente 38 °C / 90% UR per applicazioni di imballaggio alimentare). Per la pellicola BOPP perlata con uno spessore di 30 micron, i valori di MVTR rientrano in genere nell'intervallo 3-8 g/m²/24h a seconda del tipo e della densità. I ​​tipi a densità più elevata con un minor numero di microvuoti offrono una migliore barriera all'umidità; i tipi a densità inferiore con un effetto perlato più pronunciato presentano un MVTR più elevato.

Tasso di trasmissione dell'ossigeno (OTR) — ASTM D 3985

L'OTR (Oxygen Transparency Ratio) viene misurato a 23 °C e 0% di umidità relativa utilizzando un sensore coulometrico. L'azoto secco viene fatto passare da un lato della pellicola mentre l'ossigeno entra in contatto con l'altro; il sensore rileva l'ossigeno che permea attraverso il film. Per gli imballaggi di gelati, caramelle e snack, le principali applicazioni della pellicola BOPP perlata, i valori di OTR vengono valutati in relazione alla sensibilità all'ossigeno del prodotto e alla durata di conservazione prevista. Per le applicazioni che richiedono una barriera all'ossigeno superiore ai livelli intrinseci del BOPP, il BOPP perlato viene tipicamente utilizzato come strato esterno laminato a uno strato interno metallizzato.

Fase 6: Ispezione finale del rotolo e rilascio — L'ultimo passaggio prima della spedizione

Un rotolo che supera tutti i singoli test sulle proprietà può comunque non superare l'ispezione finale se la qualità dell'avvolgimento è scadente. Il rotolo stesso è l'unità di confezionamento che passa attraverso le apparecchiature di trasformazione del cliente: la sua forma fisica è importante tanto quanto le sue proprietà del materiale.

Geometria dei rulli e qualità dell'avvolgimento

Ogni rotolo finito viene controllato per:

• Telescopico: spostamento laterale degli strati che impedisce il corretto allineamento sull'attrezzatura di svolgimento

• Profilo di durezza: la tensione di avvolgimento deve essere costante: una tensione troppo elevata provoca bande di spessore e deformazioni permanenti; una tensione troppo bassa consente agli strati di spostarsi durante il trasporto.

• Compatibilità del nucleo: il diametro interno del nucleo (76 mm o 152 mm) è verificato rispetto alle specifiche; una compatibilità errata del nucleo causa problemi di bloccaggio sulle apparecchiature di svolgimento del cliente.

• Qualità del bordo: i bordi di taglio devono essere puliti e dritti, senza fibre strappate, sbavature o deviazioni di larghezza evidenti.

• Lunghezza e peso del rotolo: verificati rispetto alle specifiche e indicati sull'etichetta di identificazione del rotolo per il calcolo della resa da parte del cliente.

Certificato di analisi (CoA) e tracciabilità

Ogni rotolo rilasciato è accompagnato da un Certificato di Analisi che documenta tutti i parametri misurati rispetto alle specifiche. Il Certificato di Analisi include:

• Numero di identificazione del rotolo (tracciabilità del lotto al lotto di estrusione e al lotto di materia prima)

• Spessore misurato (medio e profilo trasversale)

• Densità, resistenza alla trazione (MD/TD), allungamento a rottura (MD/TD)

• COF, restringimento termico

• Lucentezza, opacità, bianchezza (L*a*b*)

• Tensione superficiale (livello di trattamento corona)

• MVTR e OTR (per applicazioni alimentari)

• Temperatura e forza di inizio della termosaldatura (per i materiali termosaldabili)

• Dichiarazioni di conformità normativa (FDA CFR 21, UE 10/2011, ove applicabile)

La tracciabilità completa, dal rotolo finito fino al lotto di resina PP, consente di indagare su qualsiasi problema di qualità riscontrato sul campo e di isolarlo a uno specifico lotto di produzione: un requisito fondamentale per le catene di fornitura di imballaggi serie.

Parametri chiave di qualità del film BOPP perlato: un riepilogo di riferimento

La tabella seguente riassume le principali proprietà verificate durante il controllo qualità del film BOPP perlato, con intervalli di specifica tipici per i gradi standard di imballaggio:

Cosa chiedere a un produttore di pellicole BOPP perlate in merito al suo sistema di qualità

Se state valutando un nuovo fornitore di film BOPP perlato, o se state effettuando un audit su un fornitore già esistente, queste domande vi permetteranno di capire se il loro sistema di qualità è reale o solo di facciata:

Sul controllo del processo

• Utilizzate la scansione in linea dello spessore trasversale del nastro? Qual è il vostro protocollo di intervento quando la deviazione supera la tolleranza?

• Come viene verificato il livello di trattamento anticorona durante la produzione e quali sono le specifiche minime?

• Quali sono le finestre di processo validate per l'orientamento biassiale e come vengono registrate le deviazioni?

Controllo delle materie prime

• Mantenete un elenco di fornitori approvati per la resina PP e il masterbatch perlescente? Quali sono i requisiti per la riqualificazione?

• Quali test in entrata vengono eseguiti sul masterbatch e qual è il protocollo di blocco/rilascio?

Sulla documentazione

• Potete fornire un certificato di analisi per ogni rotolo, con tracciabilità fino al lotto di materia prima?

• Quali dichiarazioni di conformità normativa fornite? — FDA CFR 21, UE 10/2011 o altre normative rilevanti per il nostro mercato?

• Per quanto tempo conservate i registri di qualità e i clienti possono accedervi in ​​caso di problemi di qualità sul campo?

Sulla coerenza

• Qual è il coefficiente di variazione (COV) da lotto a lotto per lucentezza, spessore e resistenza alla trazione negli ultimi 12 mesi di produzione?

• Qual è il vostro tasso di rifiuto delle iscrizioni e quali sono i motivi di rifiuto più comuni?

I fornitori in grado di rispondere a queste domande in modo specifico e con dati concreti, dimostrano di disporre di un vero e proprio sistema di gestione della qualità. Risposte vaghe, come "seguiamo la norma ISO 9001" senza dettagli sui processi, richiedono un'analisi più approfondita prima di effettuare ordini di grandi volumi.

Domande frequenti: Qualità e specifiche del film BOPP perlato

Qual è la densità tipica del film BOPP perlato e perché è inferiore a quella del BOPP standard?

La pellicola BOPP perlata ha tipicamente una densità di 0,65–0,78 g/cm³, rispetto a circa 0,90–0,91 g/cm³ per la BOPP trasparente. La minore densità è dovuta ai microvuoti che si formano durante l'orientamento biassiale attorno alle particelle di carbonato di calcio o di riempitivo perlescente, gli stessi vuoti che creano il caratteristico effetto perlaceo. Questa minore densità si traduce in una maggiore superficie di pellicola per chilogrammo di materiale, migliorando direttamente la redditività della produzione su larga scala.

Quali sono le cause dell'incoerenza dell'effetto perlescente tra i diversi rotoli o lotti?

Le cause più comuni sono: variazioni nella granulometria o nel livello di carico del masterbatch perlescente tra i lotti in entrata; cambiamenti nel rapporto di orientamento biassiale o nella temperatura nell'estrusore in direzione trasversale; e variazioni nell'indice di fluidità della resina PP che influenzano l'uniformità della dispersione del masterbatch. Un produttore che opera nel rispetto delle normative affronta tutti e tre questi aspetti attraverso test sui materiali in entrata, finestre di processo validate e monitoraggio in linea, con colorimetria L*a*b* su ogni lotto di produzione per individuare le differenze visive prima che raggiungano il cliente.

Quale livello di trattamento corona è richiesto per la stampa su pellicola BOPP perlata?

Per la stampa rotocalco e flessografica, la tensione superficiale minima di 38 dyne/cm è lo standard di settore per le pellicole BOPP perlate. Per gli inchiostri a base d'acqua o UV, alcune applicazioni richiedono 40-42 dyne/cm. È importante specificare al fornitore il processo di stampa e il sistema di inchiostro, poiché l'energia superficiale diminuisce nel tempo e deve essere impostata in modo conservativo in fase di produzione per rimanere al di sopra del minimo al momento dell'utilizzo finale. Verificare sempre il livello di corona sui rotoli ricevuti prima di avviare una produzione su larga scala.

Qual è la differenza tra pellicola BOPP perlata termosaldabile su un solo lato e su entrambi i lati?

Il film BOPP perlato termosaldabile su un solo lato presenta la pellicola di copolimero termosaldabile su una sola superficie, ed è tipicamente utilizzato come strato esterno in strutture laminate dove è richiesta una sola interfaccia di saldatura. I tipi termosaldabili su entrambi i lati presentano pellicole termosaldabili su entrambe le superfici, consentendo la saldatura attraverso il film in applicazioni di confezionamento a cuscino e flow-wrap. La scelta dipende dal formato di confezionamento e dal fatto che il film sia utilizzato in un imballaggio monostrato o in una struttura laminata.

La pellicola BOPP perlata è idonea al contatto con gli alimenti? Quali certificazioni devo richiedere?

Le pellicole BOPP perlate standard per uso commerciale sono prodotte con materie prime approvate per il contatto con gli alimenti. Per le applicazioni di imballaggio alimentare, è necessario richiedere la documentazione di conformità con la normativa FDA 21 CFR 177.1520 (USA), il Regolamento UE 10/2011 (Europa) o la normativa locale pertinente sui materiali a contatto con gli alimenti per il proprio mercato. Inoltre, la certificazione ISO 9001 per lo stabilimento di produzione fornisce una garanzia di base del sistema di qualità, mentre certificazioni specifiche per il settore alimentare come ISO 22000 o FSSC 22000 indicano un livello più elevato di integrazione della gestione della sicurezza alimentare.

Come si devono conservare i rotoli di pellicola BOPP perlata per mantenerne la qualità?

Conservare i rotoli in posizione verticale, in cima, o su appositi supporti con anima, non sul lato piatto, poiché ciò causerebbe deformazioni. Le condizioni di conservazione devono essere controllate: temperatura 15–25 °C, umidità 40–65% UR, al riparo dalla luce solare diretta e da fonti di calore. In condizioni di conservazione corrette, il film BOPP perlato mantiene le sue proprietà per 12 mesi dalla produzione. Il rischio principale legato alla conservazione è il deterioramento dovuto al trattamento corona: la tensione superficiale diminuisce nel tempo, soprattutto in ambienti ad alta umidità. Se i rotoli vengono conservati per più di 6 mesi, ripetere il test del livello di corona prima di avviare la produzione.

Pellicola BOPP perlata SAILLAGE: costruita su una base di qualità documentata

La pellicola BOPP perlata per imballaggi di SAILLAGE è prodotta secondo il sistema di qualità multifase completo descritto in questa guida: dalla qualificazione della resina di polipropilene e del masterbatch in entrata, al monitoraggio in linea del nastro, ai test di laboratorio offline su tutte le proprietà critiche e alla documentazione completa del Certificato di Analisi per ogni rotolo.

Ogni rotolo che esce dal nostro stabilimento è corredato da risultati documentati relativi a profilo di spessore, densità, resistenza alla trazione (MD/TD), coefficiente di attrito (COF), lucentezza, opacità, livello di trattamento corona e prestazioni di termosaldatura per i gradi termosaldabili, confrontati con le specifiche del grado di prodotto e con tracciabilità completa del lotto.

Sia che stiate valutando SAILLAGE come nuovo fornitore di film BOPP perlato, sia che vogliate capire come la vostra attuale catena di fornitura dovrebbe proteggere la vostra linea di produzione, il nostro team tecnico è a vostra disposizione per illustrarvi la nostra documentazione sulla qualità, discutere i requisiti applicativi specifici e organizzare prove di stampa per la convalida del vostro processo di trasformazione.